CIP清洗程序
　　
　　20世紀(jì)80年代以來，隨著加工技術(shù)的不斷提高特別是滅菌手段的改進(jìn)（使用板式或管式換熱器）及管道式輸送技術(shù)的應(yīng)用，就地自動清洗被乳品企業(yè)廣泛應(yīng)用，即設(shè)備（熱交換器、罐體、管道、泵、閥門等）及整個加工線在無需人工拆開或打開的前提下，通過清洗泵在閉合回路中的循環(huán)，以高速的液流沖洗設(shè)備的內(nèi)部表面而達(dá)到清洗效果，此項技術(shù)被稱為就地清洗（cleaninginplace,CIP）
　　
　　CIP設(shè)備一般包括清洗液貯罐、噴洗頭子、送液泵、管路管件以及程序控制裝置，連同待清洗的全套設(shè)備，組成一個清洗循環(huán)系統(tǒng)，根據(jù)所選定的佳工藝條件，預(yù)先設(shè)定程序，輸入電子計算機(jī)，進(jìn)行全自動操作。
　　
　　CIP清洗程序
　　
　　1.冷管路及其設(shè)備的CIP清洗程序
　　
　　乳品加工中的冷管路主要包括收乳管線、原料乳貯存罐等設(shè)備。牛乳在這類設(shè)備和連接管路中由于沒有受到熱處理，所以相對板結(jié)垢較少。因此，建議的清洗程序如下：
　　
　?、偎疀_洗3～5min。
　　
　?、谟?5～80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)10～15min（若選擇氫氧化鈉，建議溶液濃度為0.8％～1.2％）。
　　
　?、蹧_洗3～5min。
　　
　?、芙ㄗh每周用65～70℃的酸液循環(huán)一次10～15min（如濃度為0.8％～1.0％的硝酸溶液）。
　　
　　⑤用90～95℃熱水消毒3～5min。
　　
　　⑥逐步冷卻10min（貯乳罐一般不需要冷卻）。
　　
　　2.熱管路及其設(shè)備的CIP清洗程序
　　
　　乳品加工中，由于各段熱管路加工工藝目的的不同，牛乳在相應(yīng)的設(shè)備和連接管路中的受熱程度也有所不同，所以要根據(jù)具體結(jié)垢情況，選擇有效的清洗程序。
　　
　?。?）受熱設(shè)備的清洗
　　
　?、儆盟A(yù)沖洗5～8min。
　　
　?、谟?5～80℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15～20min。
　　
　?、塾盟疀_洗5～8min。
　　
　?、苡?5～70℃熱堿性洗滌劑循環(huán)15～20min。
　　
　?、萦盟疀_洗5min。
　　
　　加工前一般用90℃熱水循環(huán)15～20min，以便對管路進(jìn)行殺菌。
　　
　?。?）巴氏殺菌系統(tǒng)的清洗對巴氏殺菌設(shè)備及其管路一般建議采用以下的清洗程序
　　
　?、儆盟A(yù)沖洗5～8min。
　　
　　②用75～78℃熱堿性洗滌劑（若濃度為1.2％～1.5％氫氧化鈉溶液）循環(huán)15～20min。
　　
　　③用水沖洗5min。
　　
　?、苡?5～70℃酸性洗滌劑（若濃度為0.8％～1.0％的硝酸溶液或2.0％的磷酸溶液）循環(huán)15～20min。
　　
　　⑤用水沖洗5min。
　　
　　（3）UHT系統(tǒng)的清洗UHT系統(tǒng)的正常清洗相對于其他熱管路的清洗來說要復(fù)雜和困難。UHT系統(tǒng)的清洗程序與產(chǎn)品類型、加工系統(tǒng)工藝參數(shù)、原材料的質(zhì)量、設(shè)備的類型等有很大的關(guān)系。UHT設(shè)備都需要AIC（AsepticIn-mediateCleaning）中間清洗過程和CIP（CleaningInPlace）清洗過程。AIC的目的是為了進(jìn)行下一個加工周期，通常在由于故障強(qiáng)迫停止加工時進(jìn)行；而加工后都應(yīng)進(jìn)行CIP清洗，以保證管道的無菌狀態(tài)。所以用合適的CIP工段來配合UHT工作，這在工藝上是十分必要的。
　　
　　①配料設(shè)備、管道的清洗為避免交叉污染，配料罐原則上要求清空一鍋清洗1次。日常清洗以純水沖洗為主。但每天必須有1次高溫消毒。3d做1次堿清洗。周末進(jìn)行1次酸減清洗。
　　
　　管道的清洗分兩部分：調(diào)配罐后的管道與UHT同時清洗。調(diào)配罐前的管道，如兩次使用間隔時間短，不清洗，在前一次泵完物料后控制適量頂水將管道內(nèi)殘余物料頂干凈，將質(zhì)量隱患產(chǎn)生的可能性降到低。
　　
　?、趽Q熱器的清洗。UHT的清洗除了溫差的達(dá)到6℃必須進(jìn)行完整CIP外，加工期間還要隨時監(jiān)控溫度的變化趨勢，及時做出AIC清洗的決定。UHT清洗時要和輸出到無菌罐的管路一起清洗。對中性產(chǎn)品，一般連續(xù)加工8h左右，設(shè)備本身就需要進(jìn)行CIP。對酸性產(chǎn)品，滅菌溫度在110℃左右，就是連續(xù)加工24h，也不一定會出現(xiàn)溫度報警。即使如此，也一定要堅持24h內(nèi)停機(jī)清洗的制度。
　　
　?、蹮o菌罐的清洗。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行24h內(nèi)做1次完整清洗的制度。無菌罐的無菌空氣濾芯也要嚴(yán)格執(zhí)行每使用50次更新1次的規(guī)定，確保無菌條件隨時有效。無菌罐清洗要和無菌罐輸出到包裝機(jī)的管路一起清洗。任何一處，都將影響整條線的清洗效率。此外，在加工線更換產(chǎn)品時，一定要進(jìn)行CIP清洗，免得前后產(chǎn)品的風(fēng)味互相影響。
　　
　?、馨b機(jī)的清洗。當(dāng)停機(jī)超過40min，要求對包裝機(jī)及其管路進(jìn)行CIP清洗后才能繼續(xù)加工。連續(xù)加工24h內(nèi)要確保做1次CIP。