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三效蒸發(fā)濃縮器SJ型說明

更新時間:2013-07-30      點擊次數(shù):1809

三效蒸發(fā)濃縮器SJ型說明:

 一、用途和適用范圍  本設(shè)備適用于羊奶、牛奶、乳酸、果汁、生化工程、木糖、葡萄糖、制藥、造紙黑液、氫氧化鈉化工等熱敏性物料的蒸發(fā)濃縮,亦可用于味精工業(yè)中的發(fā)酵母 液和賴氨酸母液的濃縮和環(huán)保工程、廢液回收處理等,*符合GMP標(biāo)準,是食品工廠生產(chǎn)過程主要設(shè)備之一。 

二、主要技術(shù)參數(shù)(略)

三、工作原理  物料由蒸發(fā)器頂部經(jīng)料液分配裝置均勻配于各蒸發(fā)管內(nèi),物料在重力的作用下,沿著蒸發(fā)管內(nèi)壁液膜狀由上而下流動。在整個下降過程的同時,與蒸發(fā)管外壁加熱蒸汽發(fā)生熱交換而進行薄膜蒸發(fā)。所發(fā)生的二次蒸汽的流向一致,故對料液沿蒸發(fā)管內(nèi)壁向下運動以及分布呈薄膜起了進一步的促進作用,起到提高傳熱系數(shù),使得傳熱效率提高。

四、結(jié)構(gòu)簡述  該設(shè)備凡與物料、蒸汽、二次蒸汽及其冷凝水接觸的另部件均采用不銹鋼制造1Cr18Ni9Ti、SUS304、SUS316L。  該設(shè)備由*、二、三效蒸發(fā)器,*、二、三效旋流分離器、物料平衡槽、進料泵、出料泵、冷凝泵、熱壓泵、真空泵、預(yù)熱器、控制儀表箱等部分組成。 *、二、三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)管束為長4-8米(根據(jù)蒸發(fā)量大小確定),壁厚2毫米的不銹鋼內(nèi)鏡面管,管束脹接在上下管板之間,在殼程里,上下管板之間沿著管長方向,裝置6塊垂直于管束的欄板,以便提高殼程流速,促進湍動程度,提高傳熱系數(shù),在上管板上裝置物料分配器,以使物料能均勻地在蒸發(fā)管內(nèi)壁上形成液膜。  *、二、三效旋流分離器,內(nèi)外表面拋光,上封頭裝置燈孔,視鏡,器內(nèi)上固定捕沫帽。 物料平衡槽,槽內(nèi)裝有自動控制液位的液位傳感器,用于控制液位高低。  離心泵、進料泵、循環(huán)泵、冷凝泵皆為不銹離心泵,其葉輪采用敞開式,密封采用機械雙密封。  熱壓泵,根據(jù)二次蒸汽重壓縮的原理,采用熱壓泵將一效二次蒸汽抽出一部分,與生蒸汽混合后提高二次蒸汽的壓力、溫度,再二次利用為加熱*效,以減少蒸汽消耗量,其噴嘴數(shù)為四只。  真空泵,多級泵和水力噴射器用于抽真空,極限真空度為730mmHg。

五、安裝與調(diào)整  本設(shè)備出廠時系分裝,在現(xiàn)場進行總裝。

(一)安裝要求: 

1.操作上平臺預(yù)埋件、真空泵、排液泵基礎(chǔ)預(yù)埋件及動力線預(yù)埋管的水泥罐,按土建規(guī)定執(zhí)行。

2.設(shè)備的支柱與一、二、三效蒸發(fā)器應(yīng)保證垂直,保證一、二、三效蒸發(fā)器管板上的水平偏著不大與1mm。

3.工作蒸發(fā)管道按一般蒸汽管道保溫規(guī)定進行現(xiàn)場保溫,蒸發(fā)管道水平部分管道要向汽包方向0.01的坡度。 

4.離心泵按一般離心泵的安裝要求進行,其腳可以調(diào)節(jié)4只支腳螺栓,使之支腳必須與地坪接觸,泵軸必須校正水平。

(二) 安裝:  安裝之前,首先檢查一、二、三效蒸發(fā)器和預(yù)熱器的列管脹接質(zhì)量,是否因運輸過程中受到破壞,在殼程里以0.2MPa表壓水壓試驗檢查,合格后進行設(shè)備安裝。 

(三)設(shè)備的密封性試驗:  當(dāng)設(shè)備安裝完畢后,進行密封性試驗和管道試壓。 密封性試驗步驟和方法如下:

 1.設(shè)備的密封性試驗范圍:各效蒸發(fā)器、分離器、物料管道、冷凝水管道和不凝性氣體管道。 

2.用盲板堵塞所有的進出口。工作蒸汽管道至設(shè)備的入口,各儀表座孔、關(guān)閉進料閥、出料閥、以及分離器上破真空閥。 

3.對各效分別進行檢漏工作,用壓縮空氣設(shè)備的壓力升至0.5-0.2MPa,然后在所有連接處及焊縫處涂肥皂水或用氨滲透試驗檢漏皆可。 

4.整個系統(tǒng)密封性試驗達到要求后,啟動真空泵,對整個系統(tǒng)試抽真空,使真空達到700毫米汞柱,停車10分鐘,真空度跌落不大于20mmHg。

  六、操作和使用

(一)操作要領(lǐng):  

1.濃縮時進料量需適當(dāng)和正常。 

2.熱壓泵的工作蒸汽壓力要正常和保持恒定。

3.正確調(diào)節(jié)冷卻水量來達到穩(wěn)定的真空度。

(二)操作前的準備 

1. 對欲濃縮的物料復(fù)檢其酸度,超過國家標(biāo)準酸度禁用于生產(chǎn)。

2. 檢查供汽壓力,并打開冷凝水排除閥,排除全部冷凝水。

3. 檢查洗滌液的濃度(2%)。 

4. 檢查可拆性連接(法蘭、螺栓、活接等)是否密封、擰緊。

5. 檢查各閥門的開關(guān)正確位置。

6. 真空泵的一作室(泵體內(nèi))進水。 

7. 平衡進水閥打開,放滿水以便啟動蒸發(fā)器(用蒸汽冷凝水)。

8. 打開用水冷卻泵的冷卻水給水閥。

(三)正常操作規(guī)程: 

1.打開平衡槽出料閥,依次開動進料泵、循環(huán)泵、出料泵(均需有一定液位情況下,以不漏設(shè)備出料口以上位置為準再開動),同時打開大回流閥(位于平衡槽上方),關(guān)閉出料閥。 

2.大回流閥有水流出時啟動抽真空設(shè)備:  首先關(guān)閉全部開口(空氣旋塞等),然后啟動真空泵(當(dāng)?shù)谌д婵斩冗_到680 – 700毫米汞柱時,如用二臺可停一臺)。 

3.當(dāng)?shù)谌鞣蛛x器真空度達到680 – 700毫米汞柱時,打開熱壓泵的吸汽閥和工作蒸汽閥,調(diào)整熱壓泵工作壓力約為0.65Mpa。

4.當(dāng)?shù)谌д舭l(fā)器有一定冷凝水時,開動冷凝水泵。 

5.調(diào)節(jié)冷凝器的排水溫度至30 – 40℃,調(diào)節(jié)進水量,以保持真空度。 

6.當(dāng)各效溫度達到要求時,關(guān)閉平衡槽進水閥,當(dāng)平衡槽內(nèi)水將盡(以露出料口為準)時開進料閥,用物料換水。 

7.當(dāng)回流管有物料流,使之流入平衡槽,進行大循環(huán),同進調(diào)節(jié)進料量等有關(guān)工藝參量,并開小回流閥(裝在第三獨立自主中的回流閥)。   

8.當(dāng)大回流管物料濃度接近要求濃度時,開大料閥,同時關(guān)閉回流閥,并根據(jù)出料濃度調(diào)整小回流閥,使出料濃度達到所要求的濃度,進行出料。

9.CIP(就地化學(xué)清洗)清洗程序:  為了達到清洗目的,要象生產(chǎn)時一樣正確地按操作規(guī)程使蒸發(fā)順運行,即對清洗劑本身進行濃縮,已濃縮地清洗液要用水予以釋解2%的濃度,用堿液清洗時,后一效分離器中的溫度應(yīng)保持在60 – 70℃(通過調(diào)節(jié)冷卻水的量來達到)。清洗程序:  用水(冷凝水)清洗約10分鐘。  用2%濃度的氫氧化鈉(Na0H)清洗約30分鐘。 用水(冷凝水)清洗約10分鐘。  用2%濃度的硝酸溶液(HN03)清洗約20分鐘。 用水(冷凝水)清洗約10分鐘。  必要時,打開蒸發(fā)器頂部和底部進行機構(gòu)清洗。

10. 停車順序

(1)關(guān)閉蒸汽閥門 

(2)打開破真空閥,破壞真空。 

(3)依次停各泵:真空泵、冷凝泵、進料泵、循環(huán)泵、出料泵、關(guān)閉泵 冷水閥。 

(4) 關(guān)閉設(shè)備照明燈。 

(5) 打開蒸發(fā)器下蓋,檢查蒸發(fā)器加熱管清洗效果。

七、維修和保養(yǎng) 

1.本設(shè)備的使用應(yīng)嚴格遵守操作和使用規(guī)程。 

2.在一般情況下,一個生產(chǎn)或一批原料處理完畢須進行依次清洗,以便下次操作過程中所產(chǎn)生的沉積物。

3.本設(shè)備每年使用時間長短不一,所以一停機,就必須立即進行清洗及檢修,減少腐蝕,保證衛(wèi)生及質(zhì)量要求。 。  

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