由于各種智能型控溫設(shè)備的可編程功能,大大豐富了解決現(xiàn)場(chǎng)總是的手段和途徑,所以現(xiàn)已很難形成一個(gè)*的控溫模式和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
十幾年來(lái)出現(xiàn)的五花八門的發(fā)酵罐控溫模式,并沒(méi)有給啤酒企業(yè)帶來(lái)多少實(shí)惠,反而產(chǎn)生了一些浪費(fèi),使企業(yè)裝備建設(shè)發(fā)展緩慢,因而有必要總結(jié)和規(guī)范該發(fā)酵罐控溫模式和技術(shù)。
1、應(yīng)強(qiáng)調(diào)溫度傳感器插入長(zhǎng)度的合理值。若將發(fā)酵罐半徑等分為三個(gè)區(qū),假如為罐壁區(qū)、中間區(qū)、中心區(qū),應(yīng)使溫度探頭的中間區(qū),以保證整個(gè)發(fā)酵過(guò)程檢測(cè)溫度數(shù)值時(shí)內(nèi)外兼顧,滿足發(fā)酵工藝要求。
2、應(yīng)強(qiáng)調(diào)溫度值檢測(cè)的精度和穩(wěn)定性。相當(dāng)一部分控溫設(shè)備使用不理想(包括失?。┚c測(cè)溫值不準(zhǔn)不穩(wěn)有關(guān)。在采用較長(zhǎng)溫度傳感器時(shí),此點(diǎn)對(duì)防結(jié)冰現(xiàn)象尤為重要。為此,不宜提倡使用置于溫度傳感器接線盒中的易受氣候影響的廉價(jià)溫度變送器。
3、考核設(shè)備控制功能,應(yīng)以發(fā)酵過(guò)程中的熱傳導(dǎo)占強(qiáng)的還原期、降溫期為主,特別是上中下溫差過(guò)大時(shí)的調(diào)能力,而能產(chǎn)生強(qiáng)對(duì)流的主酵期,在自控技術(shù)上很容易實(shí)現(xiàn),而且不易受現(xiàn)場(chǎng)干擾。
4、盡量保證錐部測(cè)溫與控溫。錐部5℃以下降溫過(guò)程中溫度的不變與突變,極易影響控溫過(guò)程,甚至產(chǎn)品質(zhì)量。
5、提倡一個(gè)控溫閥控一條冷媒帶的方式,盡量不用一個(gè)控溫閥控上中下多條冷媒帶的方式。
6、在發(fā)酵中,啤酒罐上中下部位溫變過(guò)程是不同的,因而共用一條控溫曲線不太合理,也大大限制了控溫設(shè)備的水平,應(yīng)該選擇不同的控溫點(diǎn)用不同控溫曲線。
7、對(duì)每一控點(diǎn)應(yīng)能極方便的進(jìn)行自動(dòng)/手動(dòng)互相切換操作,以應(yīng)付企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中各種特殊事件的發(fā)生。
8、備用整個(gè)采控系統(tǒng)快捷維護(hù)手段。發(fā)酵罐的控溫設(shè)備及執(zhí)行器,僅能保證自身,而不能保證整個(gè)采控系統(tǒng)的故障率及排除方法。
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